焊接加工工藝規范包含對焊工、焊接設備及焊接材料的要求，焊接前準備工作、焊接時的操作規范，焊接后處理及焊工自檢等流程。以下就以氬弧焊舉例說明。

一、對焊工、焊接設備及焊接材料的要求

1、氬弧焊焊工必須經過專業部門培訓，并獲得焊工特種作業操作證持證上崗。

2、氬弧焊設備包括對電源控制系統、氣路系統、焊槍等系統部分，檢查設備是否完好，合格后方能使用。

3、氬氣純度必須保證99.99%，鎢棒具有出廠合格證，焊絲需符合相應的化學成分標準，焊前應將油污及銹澤去除。

二、焊前準備工作：

1、檢查圖紙是否齊全，熟悉產品工藝要求，檢查焊件與圖紙尺寸是否吻合；

2、清理焊件范圍內毛刺，氧化皮，鐵銹，油污及雜質；檢查焊接場地10米內有無易燃易爆物品。

3、檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；電焊機接零（地）線及電焊工作回線不準接在管道和機床設備上，工作回路線和電焊鉗把應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定，一切電路應獨立或隔離。

三、焊接時操作規程

1、 焊絲的選擇

1.1碳鋼45、50、S50C等，就應采用45鋼盤絲普通焊絲。

1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，應采用Ф0.9～Ф2的718專用焊絲

1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)應采用Ф0.9～Ф2的S136專用焊絲。

2、焊接采用直流正接；

3、引弧前5-10秒送氣，以便排除管子中空氣。

4、盡量采用短弧焊，增強保護效果，熱量集中，焊透均勻。

5、焊接中如出現短路，必須停止焊接，造成缺陷時需清楚缺陷，更換鎢極后再重新焊接。

6、焊接完畢切斷焊接電源后，必須持續送出氣體3-5秒，直至鎢極及熔池區稍微冷卻后，保護氣體才停送，避免焊縫被氧化。

四、焊接后的處理

1、焊后及時打渣，并清理干凈。

2、產品組焊后放到規定位置。

五、自檢要求

焊工在焊接各零件時及全部組焊后都應對照圖紙自檢，保證各零件的位置尺寸符合圖紙要求，有加工要求的零件應保證加工面有足夠的余量否則需要重新組焊。對變形量較大的地方，應采用機械矯正或火焰加熱矯正。